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正如我們在前面說了很多有關于CNC加工的內(nèi)容一樣，CNC加工的歷史可以追溯到1870年代，但制造工藝仍在不斷發(fā)展。推動CNC加工走向未來的一些當前趨勢包括：

物聯(lián)網(wǎng)

物聯(lián)網(wǎng)具有遠程監(jiān)控、整體機加工車間優(yōu)化和預測性維護等制造應用。這意味著更多的數(shù)控機床可以在更少的操作員的情況下更高效地運行，從而降低管理成本并將節(jié)省的成本轉(zhuǎn)嫁給客戶。

智能設備還可用于制造，通過計算機集成制造(CIM)優(yōu)化材料使用。

機床可以更有效地加工材料，同時通過監(jiān)控溫度和其他變量來提高零件的質(zhì)量。這樣可以實現(xiàn)更精簡的生產(chǎn)運行，同時降低能源成本和相關的二氧化碳排放量。

另一個應用是在小批量制造的CNC機械車間中使用智能設備。這些設備可以監(jiān)控操作并提供反饋，幫助制造商簡化流程，使他們能夠承擔更多工作。

快速原型設計和數(shù)字化制造

正如我們已經(jīng)提到的，數(shù)控加工是快速原型制造過程的制造部分的絕佳選擇。

然而，隨著Tinkercad、Trimble Sketchup和Autodesk 123D（以前稱為Kinect）等可訪問CAD程序的興起，越來越多的企業(yè)和個人能夠利用CNC加工的優(yōu)勢，而無需購買自己的CNC機器。

有了這些程序，為物理零件生成CAD設計變得越來越容易，然后可以將其發(fā)送給其他人制造。

這意味著規(guī)模較小的初創(chuàng)公司不再需要擔心最低訂單量和海外制造。他們可以簡單地生成其設計的CAD模型，并使用Jiga等數(shù)字制造平臺，由當?shù)氐腃NC機械車間進行制造。

這種快速、本地和數(shù)字化的設計和原型制作過程意味著比以往任何時候都有更多的產(chǎn)品進入市場。